世界上个有据可查的关于非开挖顶管技术的记录是在2年，初的非开挖顶管施工作业是在6～1900年间由美国北太平洋铁路公 司(Northern Pacific Railroad Company)完成。我国非开挖顶管施工技术 起步较晚，自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在北京进行的例非开挖顶管施工以来，我国从国外引进非开挖顶管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专门的从业人员，直至 19年前后上海使用机械式非开挖顶管，上海的一些单位并进行了大口径机械式非开挖顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m，同时也开始利用中继间的相关技术。在此以后，又进行了多种口径、不同形式的机械非开挖顶管试验，其中土压式居多。由于当时的非开挖顶管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段，既没有完整的设计施工理论和工艺作指导，也不考虑具体的地层条件，所以当时的非开挖顶管掘进机还不够完善。土压式非开挖顶管机当时分为上部出土和下部出土两种，但都没有引入土压力的概念。其中，也搞了一些水冲非开挖顶管的试验 。 1967年前后，上海已研制成功人不必进入管子的遥控土压式机械非开挖顶管机，口径有700mm-1050mm多种规格。在他们的施工实例中，有穿过铁路、公路的，也有在一般道路下施工的。这些掘进机，全部是全断面切削，采用皮带输送机出土。同时，已采用了液压纠偏系统，并且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示。1978年前后，上海又研制成功适用于软粘土和淤泥质粘
土的挤压法非开挖顶管，这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径)，但施工效率比普通手掘式非开挖顶管提高1倍以上。
施工过程和技术
1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔，包括一段直斜线和一段大半径弧线。在钻导向孔的同时，承包商也许会选择并使用大口径的钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆。冲洗管可以起到类似导管的作用，还可以方便导向钻杆的抽回和换钻头等工作。导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器（称为弯外壳）完成。钻进过程中钻杆是不做旋转的，需要变换方向时若将弯外壳向右定位，钻进路线即向右沿平滑曲线前进。钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的仪，这些数据经过处理和计算后，以数字的形式显示在显示屏上，该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角（钻头在地下的三维坐标），将测量到的数据与设计的数据进行对比，以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差，并将偏差值控制在允许的范围之内，如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。
2、预扩孔： 导向孔完成后，要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便安装成品管道，此过程称为预扩孔，（依终成孔尺寸决定扩孔次数）。例如，如需安装36英寸管线，钻孔必须扩大到48英寸或大。通常，在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上，然后由钻机旋转回拖入导向孔，将导向孔扩大，同时要将大量的泥浆泵入钻孔，以钻孔的完整性和不塌方，并将切削下的岩屑带回到地面。
3、回拖管道：预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。管道预制应在钻机对面的一侧完成。扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上。旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以将其顺利拖入钻孔。回拖由钻机完成，这一过程同样需要大量泥浆配合，回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破土而出。
上世纪80年代以来发展为，顶管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了长足的发 展。1984年前后，我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telele顶管掘进机之后，国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入，如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，后在1988和1992年研制成功我国台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均了较令人满意的效果。与此同时，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强，开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善。2000年后，同济大学等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果。在1998年，非开挖技术协会成立，标志着我国的顶管行业开始进入规范化发展。2002年非开挖技术协会批准成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入。
它使施工速度快，精度高。得到了广大买家的充分肯定和。它有同一个经验充足的项目管理团队。整个施工过程遵循中国约定的施工规范和项目管理程序。它使整个项目建设透明，让采购客户真正感觉到“阳光”项目。铺设地下管道的非开挖定向钻机是20世纪末的先进技术。这一种技术可以在较小的表面干扰下应用。管道铺设不需开挖工作坑就可完成，不破坏环境，不破坏道路和建筑物结构，不影响交通，定位准确，施工快捷，安全性好，在相同行业和业主中赢得市场，可主要应用于穿越道路、铁路、河流、湖泊、街道、建筑物等地下管道的铺设、修复、换和检测，应用领域包含电力、电信、燃气、凉水、污水、有线电视、宽带网络等管道工程部门，铺设方便快捷。
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非开挖顶管技术在我国的存在的主要问题是，机械设备技术比较落后 ，地区差异明显，水平参差不齐，缺乏规范化，人才不足，尚待进一步宣传推广。对非开挖顶管机械设备我国主要依赖于进口，虽然国内也有生产企业，但技术仍落后于先 进水平，掘进机型种类不足以适应工程需要，我国尚无适于 中强度岩层以上的岩盘掘进机，适应土质范围不宽，且耐用性、机械化 、自动化水平不够。 从地域上说，非开挖顶管技术的发展与我国地域经济水平相适应，我国东部的非开挖顶管技术发展水平远远高于中西部地区，仅广东、上海、浙江、江苏和山东五省市就占到了非开挖铺管工作量的 75%。而西部地区仅在西气东输项目下有为数不多的非开挖顶管穿越工程，中西部地区与东部沿海地区差距非常显著。非开挖顶管施工技术在城市之间的发展不平衡，在上 海，北京、广州等大城市技术水平比较高，应用比较普遍，但在中小城市应用较少，在中西部地区的城市应用少。在同一城市发展也不平衡，据广州市建委 2004 年对广州市非开挖顶管现状的有关调查发现，该市的非开挖顶管技术发展不平衡，机械化的非开挖顶管施工不很多，手掘 式非开挖顶管仍占比例，对非开挖顶管施工技术的采用不积，往往不是管线铺设的，被看作是无法开挖的 无奈之举。不同施工企业的施工水平也不平衡，有些还处在比较原始的阶段，也有一些应用失败的工程，客观上阻碍了非开挖顶管技术的推广发展。 影响非开挖顶管技术应用的另一个因素是，行业规范化不够，存在同行低水平恶性竞争的现象，专业人才缺乏 ，现有的从业人员大多是从事一般 的土木工程施工中转化而来，缺少专业训练。今后仍需加强管理，努力推广先进技术，提高施工水平和改善施工工艺 。
管径为800-5000毫米钢筋混凝土管、玻璃纤维砂管、钢管等，遵照管道直径和数据，选择有差异的顶升头，因地质强度有差别，需要不一样的水头，需要高强度的岩层，可选取岩石破碎、土质普通的岩石头，可以把用泥水平衡顶起机施工，胜越管道工程专注从事非开挖管道工程、管道修复、热力顶管工程、电动顶管工程、通信顶管工程、排水顶管工程、燃气顶管工程、人工液压顶管、泥水平衡盾构施工等，关键词：山西顶管施工太原顶管施工，顶管施工分析是什么，在运输和施工流程中，禁止抛掷、撞击、刻划和曝晒管道，在热熔对接流程中，两根管子的轴线应对齐，端面切割应垂直且平坦，加工温度、时间、压力和天气条件应相应调整，管道的较小弯曲半径应≥75管道外缘直径。
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