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顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上了很大的进步，在某些方面甚至已达到了水平。 2001年上海隧道股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国较长的顶管工程。2001年 8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进 2050m长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部顶进施工，创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从顶进长度、埋深、地质条件，还是钢管直径在国内尚属首次。其中较长的一段位于黄河主河床上，长达1259 米，还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽，既是我国西气东输项目的关键工程，也是目前世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性顶进距离较长的顶管工程。2001年的上虞市污水处理工程中，玻璃纤维夹 砂管首次成功地应用于顶管。2008年在无锡长江引水工程中中铁十局十公司采用国产设备直径2200mm钢管双管同步顶进2500米。
非开挖管道修复技术的四大优：
对这些故障管道和已达到使用寿命的管道采用何种修复技术，是管道管理者特别是城市管道管理者无法回避的问题。正是在这样的背景下，管道修复技术便营运而生。而与传统的开挖修复管道或是换管道相比，非开挖施工技术的主要优势是：
(1)可以降低开挖施工对居民正常生活的干扰，非开挖管道，以及对交通、环境、周边建筑基础的破坏和不良影响。非开挖施工不会阻断交通，太原非开挖管道，不破坏绿地、植被，不影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序。
(2)在管道修复施工无法进行或不允许开挖施工的场合(如穿越河流、湖泊、重要交通干线、重要建筑物的地下管线)，可用非开挖技术从其下方穿越铺设，并可将管线设计在工程量的地点穿越。
(3)现代非开挖技术可以高精度地控制地下管线的铺设方向、埋深，并可使管线绕过地下障碍(如巨石和地下构筑物)。
(4)有较好的经济效益和社会效益。在可比性相同的情况下，非开挖管线铺设、换、修复的综合技术经济效益和社会效益均低于开挖施工，管径越大、埋深越大时越明显。