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施工架总高根据客户要求可以定
施工说明顶管施工,顶管,非开挖顶管
施工方式现场施工
品牌胜越
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人工顶管地施工顺序为:工作开施工——顶进设备安装调试—— 吊装砼官到轨道上——连接好工具官—— 装顶铁——开启油泵顶进——出泥——管道贯通——拆工具管。
人工顶管地实施,先建立一个工作井和接收井,工作井中在浇底板时同时布设导轨,在井面安装一 个支架式地起重设备以做出土用,井下共需二人,其中一人挖土,另一人负责用斗车将挖掘出地土运到洞口,井上也需二人其中一人负责卷扬机地操作另一人则负责将井下地吊,上来地土运到特定地场地。
人工顶管作业准备:
1、场地平整,做好现场排水,并做到水通、电通、道路通。
2、查阅有关档案资料,调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如:地下电缆、旧墙基等分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。
3、熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
4、按照施工方案要求备齐挖孔桩施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等,并检验各种机具的安全使用性能,确保施I机具使用安全。
5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;施工前对吊具及其它机具进行安全检查和试验,确保施工安全。
人工顶管施工要求:
1、人工挖孔:场地平整、平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面标高应高出原地面30cm左右,场地四周开挖排
水沟,防止地表水流入孔内。
2、测量放样:技术人员按照设计图纸确定孔位,经检查无误后,用全站仪坐标定位,埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝士进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、桩孔开挖:开挖前对既有线路道床进行支挡防护,用三根中48钢管桩打入路基,再用钢板支护,挡住既有道床,以免道床流失影响道床稳定。采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面,堆积到地点,防止污染环境。注意挖孔过程中,不要将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。
4、护壁施工:人工挖孔必须施作护壁,护壁采用钢筋混凝土护壁,径向厚度为1, 节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为2,宜高出地面20-30cm,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石吸其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。每挖掘1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间留10~ 1空隙,以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结,可掺入速凝剂。模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联接。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结,也为了混凝土入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁混凝士的施工,可采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4,浇注混凝士时拆上节,支下节,自上而下周转使用。模板间用U型卡联接,上下设两道6~ 8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。人工挖孔桩允许偏差和检验方法
人工顶管技术关键:
1、顶力问题:增加中继环和泥浆润滑。
中继环间距20—200m,越靠近工具管间距越小;
泥浆作用:润滑、减沉。泥浆材料:膨润土泥浆,稳定、失水少;
注入孔设置:轴向——工具管相邻3-4节为有孔管,之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。
压浆原则:先压后顶,随顶随压,及时补浆。
2、方向控制:计算机控制、激光导向或三段双铰管。
3、正面土体控制:局部加压(冲泥仓)、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。
人工顶管施工设备构成:顶进设备、掘进机(工具管)、中继环、工程管、排土设备等五部分组成。
1、顶进设备:主顶进系统——主油缸:2~8只,行程1~1.5m,顶力300~1000t/只;单只千斤顶顶力不能过大:千斤顶、管段、后座材料。
(1)主油泵:32-45-50MPa;操纵台、高压油管。
(2)顶铁:弥补油缸行程不足,厚度﹤油缸行程
(3)导轨:顶管导向:中继间——中继油缸、中继油泵或主油泵。
2、掘进机按挖土方式和平衡土体方式不同分为:手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机。
工具管:无刀盘的泥水平衡顶管机又称为工具管,是顶管关键设备,安装在管道前端,外形与管道相似,结构为为三段双铰管。
作用:破土、定向、纠偏、防止塌方、出泥等功能。
组成:冲泥仓(前)、操作室(中)、控制室(后)设水平铰链和上下纠偏油缸,调上下方向(即坡度)设垂直铰链和水平纠偏油缸,调左右方向(水平曲线)、泥浆环、控制室、左右调节油缸、上下调节油缸、操作室、吸泥管、冲泥仓、栅 格、工具管结构。
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