顶管施工现状分析选段：经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上了很大的进步，在某些方面甚至已达到了水平。2001年胜越管道工程有限公司在江苏省常州完成了长2050m、直径2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国较长的顶管工程。2001年8月——12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进2050m长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部顶进施工，创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河。
较早于1896年美国北太平洋铁路铺设工程中应用，已有百年历史；20世纪60年代在世界各国推广应用；顶管法近20年，日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。顶进速度较快：美国1980年，9.5小时顶进49m。顶进距离较长：国外首次一次较大顶进距离1200m，1970年，德国汉堡下水道混凝土顶管，直径为2.6m。国内创造混凝土顶管世界记录——一次较大顶进距离为2050m，2001浙江嘉兴污水顶管，钢筋砼管直径2m；国内创造钢管顶管世界记录——一次较大顶进距离为1743m，1997年上海黄浦江上游引水工程的长桥支线顶管，钢管直径3.5m；中国从50年代从北京、上海开始试用。1986年上海穿越黄浦江输水钢质管道。
什么是顶管施工？
顶管施工是借助顶推设备将工具管或掘进机从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到坑（到达井）内，依靠安装在管道头部的钻掘系统不断地切削土屑，由出土系统将切削的土屑排出，边顶进，边切削，边输送，将管道逐段向前铺设，与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术。在顶进的过程中通过激光导向系统纠偏来调节铺管方向。
顶管施工根据管道所在的土层性质、管径、地下水位、地下和地下建筑物，结构和各种设施等因素，来选择顶管管道顶进的方法，然后进行技术经济比较再确定。普通顶管法是在粘土或砂质土中，无地下水影响，采取手掘式或机构挖掘式顶管法。
1.工作坑
顶升井的位置应易于排水、开挖和运输，并且易于对地上和地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施。
使用组装式后墙从方木、型钢或钢板等组装后，后背运动员有足够的强度和刚度。
工作坑支撑应形成封闭的坑形框架，矩形工作坑四角应添加斜撑。
2.设备安装
轨道：选用钢材生产，两个民用轨道安装牢固、顺直、平行、等高，坡度和管线设计要一样。在使用中检查导轨以防移位。
千斤顶：安装时固定在支架上的，并且与管道的中心垂直对称，作用在管道中的连接力在垂直线的中心。
油泵：应与千斤顶匹配，并配备备用泵；安装完成测试运行。顶进过程中油压突然增加，应立即停止顶进，检查原因，处理后继续顶进。
顶铁：分块组装的顶轨应具有足够的刚度，并且顶轨的相邻面彼此垂直。安装好的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶轨和导轨之间的接触表面不能有污垢、油污。
换顶铁时，使用时要先观察顶铁有无异常。
顶铁和管口间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口要增加U型或环形顶铁。
起重设备：正式作业前应试吊，检查重物的情况和制动性能，严禁负荷吊装。
3.顶进
使用手掘式管理，水位下降到管的底部不小于0.5m，并采取措施防止其他水进入管道。
所有设备的检查和调试合格后可进行顶进。顶升程序是安装顶铁、启动泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关闭泵，顶镐停止运行，活塞与顶部铁芯之间的间隙收缩，然后打开泵，如此周而复始。
工具管开始进入5-10m范围，允许偏差：轴位置3mm，高程0-+3mm。当过允许偏差时，采取措施纠正。
采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：
工具管接触或切入土壤，自上而下分层开挖。
在允许挖的稳定土层中正常顶时，管下部度范围内不得挖；管顶以上挖量不得大于15mm；管道挖根据具体情况确定，并制全保护措施。
顶管结束后，根据设计规则对管接头的内间隙进行处理。当设计未规定时，可用水泥，弹性密封剂或水泥密封。填塞物应抹平，不得突入管内。
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