施工准备:安装连接导向钻头，检查探头的参数是否正常，探头电池容量是否充足，钻孔:为确保入射角的准确性和协调性，连续钻孔至少2.5m，在同一时间宜采用低钻孔速度。造斜器钻井泵量小、进尺慢:将钻头的工具面角度调整到需求的角度，钻成造斜器段，导航仪跟踪监测钻头仰角的变化，遵照不一样土层，顶起结合钻井，不能使仰角的变化过钻杆的较小曲率半径，保持直钻:钻机匀速旋转，进给速度尽或许会快，使导向孔的直段直，打造导向钻参数表，研发回拉扩孔直径:按照待铺设管道的直径和数量计算待形成孔的较小直径，没那么大也不算小，孔的直径太大，待铺设管道周围地区土层的塌陷会很易导致路面塌陷，除此另外孔的直径太小，这将普遍增加拉动管道的阻力并导致管道破裂
这一种方法格外有效，但顶起流程中必须严格把控楔紧度，不足以因应力不均匀而使管道开裂。公司承担各种建筑结构改造、梁柱切割拆除、高架桥重建、水下切割拆除、钢筋混凝土墙水下切割等工作。公司业务全部替代北京、上海、江苏、天津、河北、浙江、重庆、山西、辽宁、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陕西等。在四川、云南、黑龙江、内蒙古、甘肃、广东等市区，混凝土的切割和拆除不受施工场地、环境保护、工期、安全原因等条件的约束。它打破了传统风镐拆除后风镐切割或定向的施工方式，具备不影响附近地区正常交通、工期短、安全系数高等亮点。采用液压绳锯切割能够使密集钢筋混凝土和石材的技术拆除加、安全、有效，而且具备比较高的施工精度和速度。它能够做到较厚混凝土的各类别切割，如地下室、烟囱、柱子等的切割和拆除。
顶进施工时，应随时监测顶进进程中管接头接头处的不均匀压缩，以计算接头端面应力分布和顶推力偏心，并相应调整纠偏幅度。为了避免因偏心过大造成的管接头压力损失或管接头周向裂纹，顶起时可采取如下方向控制措施:(1)严格把控土方开挖，两边均匀开挖土体，左右两边切土钢刀角度保持在10厘米。普通情况下，杜绝挖，(2)出现差异。可以通过调整校正千斤顶的分组操作来执行校正。纠正应当顺着次序，不可以操之过急，否一般会造成左右摇摆。(3)挖掘校正在挖掘多的一侧阻力小。挖掘较少一侧的阻力较大，可利用土壤自身的阻力实施校正。(4)顶管工程在使用承重墙顶铁实施调整和换承重墙顶铁时，可依据偏差的大小和方向，将顶铁的一侧楔紧，顶铁的另一侧楔松或留1-3厘米的间隙。开始后。这一种方法特别有效，但在顶起流程中必须严格把控楔块的紧密度。假如密封性控制欠考虑，管道较因应力不均匀而开裂? 检查机壳是否系紧，机械制动性能是否良好；对顶管工程开展招标，以确认可以在安全前将其提高。运行管道时，杜绝任何人站在坑里。当套管距导轨接近50厘米时，操作人员可以进入坑内工作。当套管放在导轨上时，高级技工、质量工程师和安全工程师现只有在中线、标高、坡度和所有工程正确时才能开始施工。顶起:套管顶起包含挖掘、顶起、测量、纠偏等过程。顶起应缓慢且逐步开展。施工人员应随时控制导轨上的中间线、坡度和标高。假设有偏差，应立刻停止顶升。套管进入土层后，应在中心继续顶升。取土人员应自上而下分层开挖。兰州顶管施工中，管道下部135度范围内禁止挖，管道上部挖量不过1.5厘米，套管在管道前方不过50厘米。开挖应及时运出管道。顶升流程中，应避免套管旋转，并暂停顶升。
顶管工程施工方案
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：
（1）、安装好顶铁并挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向前一定距离。
（2）、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
(4)、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以接口缝隙和受力均匀，管与管之间的连接安全。
(5)、测量：在顶节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
(6)、设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两侧测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。
(7)、管道纠偏
顶管施工比开槽施工复杂，产生偏差，因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应地确定，做好顶进过程中的偏差校正。 当测量发现偏差在10mm左右，即应进行校正。校正是逐步进行的，偏差形成后，应缓慢进行校正，使管道逐渐复位，禁止猛纠硬调。 可采用挖纠偏法，即在偏向的反侧适当挖，在偏向侧不挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
(8)、管前挖土要求
管前挖土是顶进质量和地上构筑物安全的关键，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性，因此应严格控制管前周围的挖现象，在一般顶管地段，如土制质较好，可挖管端300～500mm；对于密实土质，在管端上面允许挖15mm以内，以减少顶进阻力，管端下部度范围内不得挖，保持管壁与土基表面吻合。 (9)、接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实抹平后，在潮湿状态下养护。
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