(4)用承重墙顶铁调整和换承重墙顶铁，在顶管工程中，顶铁的一侧可以依据偏差的大小和方向楔紧，顶铁的另一侧可以松楔或留1-3厘米的间隙。顶起开始后，楔紧的一边先开始。楔形宽松的一边不动。这一种方法相当有效，但顶起流程中应严格把控楔形物的紧密度，使管子因应力不均匀而开裂。公司承担各种建筑结构改造、梁柱切割拆除、高架桥改造、水下切割拆除、水下切割拆除钢筋混凝土墙等工作。公司业务全部覆盖北京、上海、江苏、天津、河北、浙江、重庆、山西、辽宁、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陕西、四川、云南、黑龙江、内蒙古、甘肃、广东等市区。混凝土的切割和拆除不受施工现场、环境保护、工期、安全原因等条件的约束，打破了传统的气动切割或气动镐拆除后定向的施工方式。
电力顶管施工是一种地下管道施工方法
电力顶管施工是一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、地面建筑物以及地下管线等。它早其始于1986年美国的北太平洋铁路铺设工程施工中。我国电力顶管施工据了解始于1953年的北京，后来上海也在1956年开始电力顶管试验。
随着电力顶管不断发展，电力顶管施工技术已逐步发展成为一种以气压平衡、泥水平衡和土压平衡为理论基础的非开挖施工技术。电力顶管掘进机形式也进一步细化，可分为泥水式、泥浆式、土压式及岩石掘进机。
目前，电力顶管施工技术已成为一种常规的施工方法被采用，自来水管、煤气管、动力电缆、通信电缆和发电厂循环系统等许多管道也采用了电力顶管施工技术。尤其是污水治理工程中电力顶管施工技术得到了普遍使用。长距离大口径电力顶管、微型电力顶管、曲线电力顶管也得到了长足的发展，成为电力顶管家族中的骄傲。
水平定向钻机系统简介：
各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，它们的结构及功能介绍如下：
3.1 钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。
3.2 动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。
3.3 控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。
3.4 泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。
3.5 钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。
公司承担各类别建筑结构改造、梁柱切割拆除、高架桥改造、水下切割拆除、水下切割拆除钢筋混凝土墙等工作。公司在北京、上海、江苏、天津、河北、浙江、重庆、山西、辽宁、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陕西、四川、云南、黑龙江、内蒙古、甘肃、广东等城区有业务，切割和拆除混凝土。不受施工现场、环境保护、工期、安全原因等条件的约束。它打破了传统风镐拆除后风镐切割或定向的施工方式，具有着不影响周围地区正常交通、工期短、安全系数高等亮点。液压绳锯切割的使用能够让密集钢筋混凝土和石材的技术拆除、安全和有效。除此之外，它具备着相对较高的施工精度和速度。它可以做到对较厚混凝土的各类别切割，如地下室、烟囱、柱子等的切割和拆除。顶进方向控制可采取如下措施：（1）严格把控土方开挖，均匀开挖侧向土体，保持左右侧向的钢刀角度在10厘米，基本上不挖，（2）研发生产偏差，可以通过调整纠偏千斤顶的分组操作实施纠偏，逐步纠偏，不可急于完成，如若不然，都会有左右偏差，（3）挖掘越多，阻力越小，挖掘较少一侧的阻力较大，挖掘较少一侧的阻力用作于校正偏差，（4）在调整和换承重墙顶铁时，一侧顶铁可以依据偏差的大小和方向楔紧，另一侧顶铁可以楔紧或留有1-3厘米的间隙，顶升开始后，楔入侧将开展，楔入侧无法移动，这一种方法特别有效，但顶起流程中必须严格把控楔块的紧密度，作为同一个新兴的工程技术产业，非开挖技术需要在硬件设施和技术理论两方面得到深入发展，遵照非开挖发展的战略要求。多年来它持续坚持不懈地致力于非开挖技术的科学研究和产品开发并了可喜的成果经过近些年工程实践的持续探索和改进TL系列钻机的性能变好达到了国内水平得到了广大用户的一致认可?
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