顶管施工的工作特点
1、非开挖技术不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管道的管节端不易产生段差变形，其管道寿命亦大于开挖法埋管。
2、采用房下非开挖技术能节约一大笔拆迁用度，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济和社会效益。
3、施工时产生的噪音及振动很小，不扰民。
4、在现有道路下进行管线铺设时，不影响交通
水平定向钻施工的特点：
2.1 定向钻穿越施工具有不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。
2.2 现代化的穿越设备的穿越精度高，易于调整敷设方向和埋深，管线弧形敷设距离长，可以满足设计要求埋深，并且可以使管线绕过地下的障碍物。
2.3 城市管网埋深一般达到三米以下，穿越河流时，一般埋深在河床下 9—18米，所以采用水平定向钻机穿越，对周围环境没有影响，不破坏地貌和环境，适应环保的各项要求。
2.4 采用水平定向钻机穿越施工时，没有水上、水下作业，不影响江河通航，不损坏江河两侧堤坝及河床结构，施工不受季节限制，具有施工人员少、成功率高施工安全可靠等特点。
顶管施工根据管道所在的土层性质、管径、地下水位、地下和地下建筑物，结构和各种设施等因素，来选择顶管管道顶进的方法，然后进行技术经济比较再确定。普通顶管法是在粘土或砂质土中，无地下水影响，采取手掘式或机构挖掘式顶管法。
1.工作坑
顶升井的位置应易于排水、开挖和运输，并且易于对地上和地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施。
使用组装式后墙从方木、型钢或钢板等组装后，后背运动员有足够的强度和刚度。
工作坑支撑应形成封闭的坑形框架，矩形工作坑四角应添加斜撑。
2.设备安装
轨道：选用钢材生产，两个民用轨道安装牢固、顺直、平行、等高，坡度和管线设计要一样。在使用中检查导轨以防移位。
千斤顶：安装时固定在支架上的，并且与管道的中心垂直对称，作用在管道中的连接力在垂直线的中心。
油泵：应与千斤顶匹配，并配备备用泵；安装完成测试运行。顶进过程中油压突然增加，应立即停止顶进，检查原因，处理后继续顶进。
顶铁：分块组装的顶轨应具有足够的刚度，并且顶轨的相邻面彼此垂直。安装好的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶轨和导轨之间的接触表面不能有污垢、油污。
换顶铁时，使用时要先观察顶铁有无异常。
顶铁和管口间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口要增加U型或环形顶铁。
起重设备：正式作业前应试吊，检查重物的情况和制动性能，严禁负荷吊装。
3.顶进
使用手掘式管理，水位下降到管的底部不小于0.5m，并采取措施防止其他水进入管道。
所有设备的检查和调试合格后可进行顶进。顶升程序是安装顶铁、启动泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关闭泵，顶镐停止运行，活塞与顶部铁芯之间的间隙收缩，然后打开泵，如此周而复始。
工具管开始进入5-10m范围，允许偏差：轴位置3mm，高程0-+3mm。当过允许偏差时，采取措施纠正。
采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：
工具管接触或切入土壤，自上而下分层开挖。
在允许挖的稳定土层中正常顶时，管下部度范围内不得挖；管顶以上挖量不得大于15mm；管道挖根据具体情况确定，并制全保护措施。
顶管结束后，根据设计规则对管接头的内间隙进行处理。当设计未规定时，可用水泥，弹性密封剂或水泥密封。填塞物应抹平，不得突入管内。
较早于1896年美国北太平洋铁路铺设工程中应用，已有百年历史；20世纪60年代在世界各国推广应用；顶管法近20年，日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。顶进速度较快：美国1980年，9.5小时顶进49m。顶进距离较长：国外首次一次较大顶进距离1200m，1970年，德国汉堡下水道混凝土顶管，直径为2.6m。国内创造混凝土顶管世界记录——一次较大顶进距离为2050m，2001浙江嘉兴污水顶管，钢筋砼管直径2m；国内创造钢管顶管世界记录——一次较大顶进距离为1743m，1997年上海黄浦江上游引水工程的长桥支线顶管，钢管直径3.5m；中国从50年代从北京、上海开始试用。1986年上海穿越黄浦江输水钢质管道。
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