1、水向钻穿越施工工艺：
使用水向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1钻导向孔:
要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2预扩孔和回拖产品管线：
一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
2、水向钻施工的特点：
2.1定向钻穿越施工具有不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。
2.2现代化的穿越设备的穿越精度高，易于调整敷设方向和埋深，管线弧形敷设距离长，可以满足设计要求埋深，并且可以使管线绕过地下的障碍物。
2.3城市管网埋深一般达到三米以下，穿越河流时，一般埋深在河床下9—18米，所以采用水向钻机穿越，对周围环境没有影响，不破坏地貌和环境，适应环保的各项要求。
2.4采用水向钻机穿越施工时，没有水上、水下作业，不影响江河通航，不损坏江河两侧堤坝及河床结构，施工不受季节限制，具有施工人员少、成功率高施工安全可靠等特点。
2.5与其它施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地少工程造价低，施工速度快。
2.6大型河流穿越时，由于管线埋在地层以下9—18mm，地层内部的氧及其他腐蚀性物质很少，所以起到自然防腐和保温的功用，可以管线运行时间长。
天津和平区过路顶管工程施工一米多少钱顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
随着钻进深度和地质岩层的变化，在突破不尽相同的岩层带时，应该遵照岩层情况适时调整钻进参数，避免有差别的岩层钻进对设备造成损害。③密切监控施工过程，留意是否有地质突况，譬如泥浆漏失，钻压突变等情况。类似于这类地质突况或者钻探设备隐患故障等情况，假如查看到应该立即停止施工，并通报施工技术人员或者地质勘察工程师，查明突况的原因后并采取调整措施后，方能继续实施施工。④在导向孔钻进施工完成然后，可以对工作坑道的入土口，接受坑的出土口的基础工作面标高及方位开展核查，确保导向孔与研究发明轴线一致。⑤依照设计定制图纸以及实际取点对导向孔轴线施工核查校验确认完毕再之后，将导向钻头换为回扩钻头，以导向孔为轴线实施施工回扩。在回扩过程中，应一直保持合适的泥浆量，并对泥浆的性能参数开展不定期检测，遵照岩层及土层情况调整泥浆性能指标。比方是一点郊区土层为粉淤质土，可以在泥浆混配系统中再加上适量的稀释粉，起到固化洞壁，润滑钻杆，塑管与用处。⑥扩孔完成再然后，必须遵照打造图纸对完成的扩孔孔洞开展校核，以确认其宽度及方向精度满足管道施工的要求。在回拖管道过程中，密切注意孔况，钻机操作手应密切注意钻机回拖力，扭矩的变化。回拖应平稳，顺利，不允许蛮拖。管材要拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，以减小回拖的阻力
定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行定位钻孔、扩孔、清孔、管道回拖等过程以后再进行管道施工
定向钻操作规程
一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆作业，应穿上反光的工作服：
二、开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定的油标尺内水位应正常，报警装置应完好，并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中，确保接地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线；
三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令；
四、钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上的各种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况，应立即停车，查明原因，排除后，方可继续工作；
五、根据土质配置钻液的配合比，以减少钻进和回拖过程中的阻力；
六、钻孔期间或当警报鸣响时，不要触摸机器；
七、施工完工后，应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法
，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上了很大的进步，在某些方面甚至已达到了水平。 2001年上海股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国长的顶管工程。2001年 8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进 2050m长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部顶进施工，创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从顶进长度、埋深、地质条件，还是钢管直径在国内尚属。
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