顶管工程施工方案
一、施工工艺
施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
3、顶管工作井内设备安装
导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。导轨方向应和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。 （1）、导轨安装：
A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
D、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。
（2）、千斤顶安装
采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
（3）、顶铁安装
顶铁安装必须顺直，无歪曲斜扭曲现象。加放顺铁时，应尽量使用长度大的顶铁，减少顺铁连接的数量。顶进施工时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁伤人。
（4）、后座墙与后背
后座墙与后背是千斤顶的支撑结构，在顶进过程中始终承受千斤顶顶力的反作用力，该反作用力称为后座力。顶进时，千斤顶的后坐力通过后背传递给后座墙。因此，后背和后座墙应有足够的强度和刚度，以承受此荷载。 后背由横排方木、立铁、和横铁构成。
顶进施工时，应随时监测顶进进程中管接头接头处的不均匀压缩，以计算接头端面应力分布和顶推力偏心，并相应调整纠偏幅度。为杜绝因偏心过大造成的管接头压力损失或管接头中心周向裂纹，顶起时可采取如下方向控制措施:(1)严格把控土方开挖，两边均匀开挖土体，左右两边切土的钢刀角度保持在10厘米。不出意外的话，杜绝挖，(2)出现一些偏差。可以通过调整校正千斤顶的分组操作来执行校正。纠正应当逐步开展，不能操之过急，否肯定会造成左右摇摆。(3)挖掘校正在挖掘多的一侧阻力小。挖掘较少一侧的阻力较大，而利用土壤自身的阻力实施校正。(4)顶管工程在使用承重墙顶铁实施调整和换承重墙顶铁时，顶铁的一边可以楔紧，另一边可以松楔紧，或者顶铁的另一边遵照偏差的大小和方向留有1-3厘米的间隙。
顶起应缓慢且逐步开展。施工人员应随时控制导轨上的中部线、坡度和标高。假如有偏差，应立刻停止顶升。套管进入土层后，应在继续顶升。土方开挖人员应自上而下分层实施。兰州顶管在管道下部135度范围内禁止挖，管道上部挖不过1.5厘米，套管不过管道前方50厘米，开挖土及时运出管道。顶起流程中，应预防套管旋转。顶进暂停时，套管头喇叭口应切入土层。管道的顶升应连续开展。一旦套管前方遇到障碍物或后支架严重变形，顶进铁变形，管道所处位置偏离正常范围，校正无效，应暂停顶进并及时处理。套管顶入坑后，应在套管和管端的下部放置枕头或混凝土。非开挖作为一种新产的工程技术产业，需要在硬件设施和技术理论两方面开展深入发展。
顶管线桩的设置:将经纬仪连接到中部线控制桩上，将中间线引向坑壁，将桩打入桩内，作为顶起时校正套管的线桩。此外，在工作坑内临时设置两个水准点，依照设计定制标高和坡度控制套管顶起。吊管:套管为钢筋混凝土套管(企口)，由提高机吊起。在空中提高约10厘米时，检查套管是否系紧，机械制动性能是否良好。顶管工程招标时，确认顶管工程前端可以安全吊装。顶管施工时，任何人切勿站在坑内。当套管距导轨不到50厘米时，操作人员可以进入坑内工作。当套管放在导轨上时，高级技师、质量工程师和安全工程师应在施工前检查线、标高、坡度和所有工程是否正确。顶起:套管顶起包含开挖、顶起、测量、纠偏等过程。顶起应缓慢并逐步实施。施工人员应随时控制导轨上的线、坡度和标高。假设有偏差，应立刻停止顶升。
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