地了地下管道铺设的。使用水平定向钻顶管施工，您再也不用担心耗费时间厂，等诸多问题的出现，从此以后，管道铺设在也不是难题。而且，顶管施工领域一直在对这一技术和设备等进行改进，相信以后还会有好的发展。顶管施工行业之所以在这个状态，是人才结构不对，一二流院校的人基本不到这个行业。所以说未来顶管施工产业链要有突破，企业负责人必须要有理念，想方设法开阔胸怀，引进多的高端人才，才能激发这个行业不断地变革，否则如果没有知识和技术的积淀，顶管施工行业要走远不太。对具体的顶管施工操作人员做好详尽的技术交底工作，切实将顶管施工每道工序施工技术要求和贯彻落实到他们的具体操作中。做好指导和后勤**工作。顶力突然增大情况在非开挖顶管工程现毫无预兆。
随着人们文明和环保意识的逐渐增强，开挖路面及河流进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人们的关注，非开挖技术和打破了传统大开挖落后的铺设各种地下管线的方式。与传统的开挖作业方法相比，非开挖技术适合于穿越高速公路、铁路、建筑物、河流等地区，在我国大部分非岩质地区都可适用。
定向钻穿越技术是非开挖技术领域中占主导地位并且发展快的高新技术之一，经过30年的发展及工程实践，其技术水平有了很大提高。据有关资料介绍，目前上定向钻穿越的管径为1574.8mm，长距离是2308m。定向钻穿越技术广泛用于油气管道穿越江河、沟渠、高速公路、铁路以及其他不适合浅埋通过的区域。同时也可用于电（光）缆、自来水管道等市政工程穿越建构筑物等。
定向钻穿越技术与其他穿越技术（如顶管、盾构等）相比，具有施工、不受季节限制、穿越质量好、不损坏地面构筑物、不影响河流沟渠泄洪、不影响航运、不需要任何加重稳管措施、保护自然环境、工程造价低等诸多优点。定向钻穿越技术的限制条件主要是穿越长度、施工场地以及工程地质状况等。
1定向钻系统组成[1]
定向钻系统一般由钻机系统、控向与造斜系统、钻具、泥浆系统、回拖系统、动力系统和辅助系统组成。
（1）钻机系统
定向钻机通常采用机械或液压驱动钻杆，通过钻杆对孔底的钻头施加旋转扭矩，实现钻进和回拖作业。对于定向钻机而言，旋转扭矩和回拖力是主要性能参数，也是设计中根据工程规模大小衡量钻机穿越能力的主要依据。
（2）控向与造斜系统
定向钻的控向方式分为有线控向和无线控向两种，无线控向只适用于短距离、浅层穿越，配合中小钻机使用，其特点是控向方便，准确，但受穿越深度和地形的限制，一般使用较少。有线控向适用于长距离、深层穿越，配合大型钻机使用。造斜是实现管道曲线穿越的关键所在，纠偏是在实际钻进曲线偏离理论曲线时所采取的技术措施，造斜和纠偏由造斜工具来实现。造斜工具有两种，即造斜短接和造斜偏块。
造斜短接是两端有斜口和螺纹的短管节，装在钻头后面。钻进时，若只给进而不旋转钻杆，作用于造斜短接上的反力使钻头改变方向，实现造斜钻进；若同时给进和旋转钻杆，造斜短接失去方向性，可实现保直钻进。造斜偏块是加在钻头后面钻杆上的半圆形金属块，它的工作原理是通过改变钻杆受到的侧向力而造斜。注意，当地质条件是岩石时，在造斜短接与钻头之间，需安装泥浆马达驱动钻头旋转，切削岩石。
（3）钻具
常用的钻具有：钻头、泥浆马达和钻杆。常用的定向钻钻头有铣齿钻头、牙轮钻头和金刚石钻头，它的外径比钻杆的外径要大；在岩石地层，使用泥浆马达可以有效地减小钻头所需的推力；定向钻所使用的钻杆与普通钻井用钻杆相同。
对不同的地质条件，钻导向孔时可以选用不同的钻具组合。
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这项技术同时还可以为管道提供的保护层，并相应减少了维护费用，同时不会影响河流运输并缩短施工期，证明是目前效率，成本的穿越施工方法。施工现场两侧都需要重型设备，为缩减成本，通往两侧施工现场的道路应尽可能利用现有道路以减少新修道路距离，或利用管道线路的施工便道，所有相关道路使用权的协议都应由业主提供，在投标阶段再来讨论这些问题为时已晚。钻机一侧——钻机施工场地至少需要30M（100FT）宽，长45M（150FT）的面积。该面积从入土点算起，入土点应位于规定的区域内至少3M（10FT）处，同时由于许多钻机配套的设备或配件没有规定的存放地点，所以钻机一侧施工现场可由许多不规则的小块组成，以便节省占地面积。
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