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(3)管接头之间垫板的可压缩性不一致，(4)顶管迎面阻力的合力不确定与顶管后端的顶推力的合力一致，(5)当顶推管弯曲时，沿管的纵向在有些地方会引起限制管弯曲的附加阻力。上边所述原因直接导致顶管顶力偏心。顶进施工流程中，应随时监测顶进流程中管接头处的不均匀压缩。从而计算接头端面上的应力分布和推力偏心，并相应的调整偏差校正幅度。为了预防因偏心过大造成接头压力损失或接头周向裂纹，顶起时方向控制可采取如下措施:(1)严格把控土方开挖，均匀开挖侧边土体，左右侧边钢刀角度保持在10厘米，基本上严禁挖；(2)设产偏差。调整纠偏千斤顶的分组操作开展纠偏，逐步纠偏，不可以急于完成。(3)用土方开挖来纠正偏差，一边阻力较小，另一边阻力较大。(4)用承重墙顶铁调整和换承重墙顶铁，顶管工程可按照偏差的大小和方向将一侧的顶铁紧紧地楔在另一侧的顶铁上，或留下1-3厘米的间隙推入后把楔紧在一侧。这一种方法特别有效，但在松开楔块时，因应力不均匀，无法使管道破裂?

施工过程和技术

1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔，包括一段直斜线和一段大半径弧线。在钻导向孔的同时，承包商也许会选择并使用大口径的钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆。冲洗管可以起到类似导管的作用，还可以方便导向钻杆的抽回和换钻头等工作。导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器（称为弯外壳）完成。钻进过程中钻杆是不做旋转的，需要变换方向时若将弯外壳向右定位，钻进路线即向右沿平滑曲线前进。钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的仪，这些数据经过处理和计算后，以数字的形式显示在显示屏上，该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角（钻头在地下的三维坐标），将测量到的数据与设计的数据进行对比，以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差，并将偏差值控制在允许的范围之内，如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。

遵照偏差的大小和方向，顶铁的一侧可以楔紧，顶铁的另一侧可以楔松或留有1-3厘米的间隙。顶起开始后，楔形侧将开始。楔形面不易移动。这一种方法特别有效，但顶起时必须严格把控楔紧度，管道因应力不均匀而开裂。非开挖作为一种新生产的工程技术产业，需要在硬件设施和技术理论两方面实施深入发展。依照非开挖发展的战略要求，建立了非开挖技术研究所。多年来，长期坚持不懈地致力于非开挖技术的科学研究和产品开发，并了可喜的成果。经过这几年工程实践的一直探索和改进，TL系列钻机的性能日益提升，达到了国内水平，得到了消费者的一致认可。建立顶管中部线桩:在中间线控制桩上放置经纬仪，将中间线引向坑壁并打入桩中，作为顶管时校正套管的线桩。


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