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顶管施工工艺流程
1、机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺
（1）主顶：
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2）中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精，其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

顶管线桩的设置:将经纬仪连接到中部线控制桩上，将中间线引向坑壁，将桩打入桩内，作为顶起时校正套管的中间线桩。此外，在工作坑内临时设置两个水准点，依据设计定制标高和坡度控制套管顶起。吊管:套管为钢筋混凝土套管(企口)，由提高机吊起。在空中提高约10厘米时，检查套管是否系紧，机械制动性能是否良好。顶管工程招标时，确认顶管工程前端可以安全吊装。顶管施工时，任何人切勿站在坑内。当套管距导轨不足50厘米时，操作人员可以进入坑内工作。当套管放在导轨上时，高级技师、质量工程师和安全工程师应在施工前检查中间线、标高、坡度和所有工程是否正确。顶起:套管顶起包含开挖、顶起、测量、纠偏等过程。顶起应缓慢并逐步实施。施工人员应随时控制导轨上的线、坡度和标高。假如有偏差，应立刻停止顶升。正常切割是指初始切口形成后的切割过程。有三种大致操作方法:支撑切割法、量纲圆弧切割法和加重切割法。现在，较广泛应用的水下切割方法是钢管切割带水下电弧-氧气切割。该切割方法操作方便灵活，设备简单，成本低廉。用作于切割厚度不过40毫米的钢板，操作技术利于掌握。它是应用较广、水深水下切割方法。但是，切割带需要频繁换，这影响了切割功率等级。切口也很粗糙。切割速度比熔化水射流切割法和水下等离子弧切割法快。这两种切割方法切割动力等级高，切割质量很好。水下焊接不用修整或稍加修整就可以实施。坚持一流管理，制作一流产品，提供一流服务，创建一流企业。企业需要繁荣，质量需要确保。水下切割技术是一种特殊的水下作业技术，技术竞争力高，应用普遍。

当套管距导轨不到50厘米时，操作人员可以进入坑内工作。当套管放在导轨上时，高级技工、质量工程师和安全工程师应在施工前检查线、标高、坡度和所有工程是否正确。顶起:套管顶起包含挖掘、顶起、测量、纠偏和其余程序。顶起应缓慢并逐步开展。施工人员应随时控制导轨上的中间线、坡度和标高。假设有任何偏差，应立刻停止顶升。校正前，可以继续顶升。套管进入土层后，顶管工程应在中部继续开展。在自上而下分层开挖的取土人员。兰州顶管工程中，管道下部135度范围内不能挖，管道顶部上部挖量不应该等于1.5厘米，管道前端不应该过套管50厘米。挖出的土应及时运出管道。顶起进程中，应防范套管旋转。顶进暂停时，套管头喇叭口应切入土层。顶管应连续操作，如套管前后支架严重变形或顶铁变形 泥浆浓度遵照不一样的土层条件而定。泥浆渗入孔壁，通过扩孔钻头的挤压和摩擦起到维护和稳定孔壁及功能。回拉管:回拉管进程中的回拉力应克服管与孔壁之间的摩擦力。成孔质量与导向孔的曲线形状和扩孔过程密切相关。不出意外的话，铺设聚氯乙烯或聚乙烯管的后拉力不应该过5kN。拉力过大会引起管道破裂或变形。顶管中部线桩的设置:将经纬仪连接到中部线控制桩上，将线引向坑壁，将桩打入桩内，作为顶起时校正套管的中间线桩。除此之外，在工作坑内临时设置两个水准点，遵照打造标高和坡度控制套管顶起。吊管:套管是钢筋混凝土套管(榫槽)，由提高机吊起。在空中吊装约10厘米时，检查套管是否绑扎牢固，机械制动性能是否良好，并开展顶管工程招标，确认前方吊装安全。 我们的工程团队希望与电信、电力、污水等市政地下管网铺设的处理工程的同事一起创造和双赢结果。与此同时，我们团队主要有资深顶管指导工程师，他们运用足够的顶管施工经验，工程成为优质工程，为社会服务。非开挖作为同一个新兴的工程技术产业，基于非开挖发展的战略要求，迫切需要在硬件设施和技术理论两方面实施深入发展。非开挖技术研究所已经成立。多年来持续致力于非开挖技术的科学研究和产品开发，并了可喜的成果。经过近些年工程实践的长期探索和改进，TL系列钻机的性能日益提升，达到了国内水平，得到了广大用户的一致认可。施工准备:安装连接导向钻头，检查探头的参数是否正常，探头电池容量是否充足，钻孔:为了确保入射角的准确性和协调性，至少需要连续钻孔2.5m。


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