运行管道时，杜绝任何人站在坑里，当套管距导轨刚到50厘米时，操作人员可以进入坑内工作，当外壳被置于在导轨上时，探头电池容量是否充足，钻孔：为了确保入射角的准确性和协调性，钻孔时应保持至少2.5m的连续钻孔，在同一时间，应采用钻进速度低、泵排量小、进尺慢的方式，搅打钻孔：将钻头的刀面角度调整到需求的角度，将钻头推入形成搅打段，导航员跟踪监测钻头仰角的变化，依照有差别土层，顶进应与钻孔相结合，仰角的变化不可以过钻杆的较小曲率半径，直钻：钻机匀速旋转，进给速度尽一定能快，使导向孔的直段变直，研发导向钻进参数表和回拉扩孔直径打造：依照待铺设管道的直径和数量计算待形成孔的较小直径，不能够过大或过小，这1个洞的直径太大了。
公司技术力量雄厚，水下施工设备先进齐全，公司为客商提供整体高质量、高功率等级、格的服务。公司业务全部覆盖北京、上海、江苏、天津、河北、浙江、重庆、山西、辽宁、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陕西、四川、云南、黑龙江、内蒙古、甘肃、广东等市区。上海龙鸣公司从我国几家潜水公司吸取了经验和教训。公司的目标是以顾客为基础，以诚信为基础。公司具体有雄厚的技术力量和先进完整的水下施工设备，公司为采购商家提供全方位立体式的优质、高效、经济的服务。作为同一个新兴的工程技术产业，非开挖技术需要在硬件设施和技术理论两方面得到深入发展。基于非开挖发展的战略要求，成立了非开挖技术研究所，多年来不断致力于非开挖技术的科学研究和产品开发，并了可喜的成果。TL系列钻机的性能日益提升，达到了国内水平，得到了商家的一致认可?
电力顶管施工是一种地下管道施工方法
电力顶管施工是一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、地面建筑物以及地下管线等。它早其始于1986年美国的北太平洋铁路铺设工程施工中。我国电力顶管施工据了解始于1953年的北京，后来上海也在1956年开始电力顶管试验。
随着电力顶管不断发展，电力顶管施工技术已逐步发展成为一种以气压平衡、泥水平衡和土压平衡为理论基础的非开挖施工技术。电力顶管掘进机形式也进一步细化，可分为泥水式、泥浆式、土压式及岩石掘进机。
目前，电力顶管施工技术已成为一种常规的施工方法被采用，自来水管、煤气管、动力电缆、通信电缆和发电厂循环系统等许多管道也采用了电力顶管施工技术。尤其是污水治理工程中电力顶管施工技术得到了普遍使用。长距离大口径电力顶管、微型电力顶管、曲线电力顶管也得到了长足的发展，成为电力顶管家族中的骄傲。
（3）利用土方开挖纠正偏差，操作人员仅能进入坑内工作，当套管放在导轨上时，高级技工、质量工程师和安全工程师应在施工前检查中线和标高、坡度以及所有工程是否正确，顶起：套管顶起包含挖掘、顶起、测量、纠偏和另外程序，顶起应缓慢并逐步开展，施工人员应随时控制导轨上的中部线、坡度和标高，假设有偏差，应立刻停止顶升，校正前可以继续顶升，套管进入土层后，在中心顶管工程中，挖土人员应自上而下分层开挖，兰州顶管工程中，管道下部135度范围内不可挖，管道顶部上部挖小于等于1.5厘米，管道前端不过套管50厘米，挖出的土应及时运出管道，顶起流程中，应防范套管旋转，顶进暂停时，套管头喇叭口应切入土层，继续顶进管道，如套管前桥台变形严重或后支架、顶铁变形。和（2）管道的横截面不能够垂直于管道的轴线，（4）顶管迎面阻力的合力或许会与顶管后端顶力的合力一致，（5）当被推动的管道弯曲时，在沿着管道纵向的些许地方会引起限制管道弯曲的附加阻力，以上所述原因直接导致顶管顶力偏心，顶进施工时，应随时监测顶进中部管接头接头处的不均匀压缩情况，以计算接头端面应力分布情况和推力合力偏心率，对应的调整偏差校正范围，以禁止管接头的接头压力损失或因为偏心过大而导致的管接头的周向裂纹，顶进方向控制可采取如下措施：（1）严格把控土方开挖，均匀开挖两边土体，保持左右土方切割的钢刀角度为10厘米，基本上不挖，（2）设产偏差，校正可以通过调整纠偏千斤顶的分组操作来开展，应逐步校正，不能操之过急。
电力顶管施工介绍
⑥顶进时测量工具管的中心和高程
采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每 1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。
⑦纠偏
采用小角度、顶进中逐渐纠偏
纠偏方法
挖土校：即在管子偏向一侧少挖土，而在别一侧多挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。
木杠支撑法：如管端下陷，管子发生错口时，可采用木杠支撑法方法校正，适用于偏差为20mm时。
⑧顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：
工具管前方遇到障碍
后此墙变形严重
顶铁发生扭曲现象
管位偏差过大且校正无效
顶力过管端的允许顶力
油泵、油路发生异常现象
接缝中漏泥浆
(4)顶管迎面阻力的合力不可能与顶管后端顶力的合力一致；(5)当被推动的管道弯曲时，在沿着管道纵向的这些地方会引起限制管道弯曲的附加阻力。上边所述原因直接导致顶管顶力偏心。顶进施工时，应随时监测顶进中心管接头接头处的不均匀压缩情况，以计算接头端面应力分布情况和推力合力偏心率。相应的调整偏差校正范围，以避免管接头的接头压力损失或因偏心过大而导致的管接头的周向裂纹。顶进方向控制可采取如下措施:(1)严格把控开挖，均匀开挖侧边土体，左右两边切土的钢刀角度保持在10厘米，普遍情况下不挖；(2)造成偏差。校正可以通过调整纠偏千斤顶的分组操作来开展，应逐步校正，不可操之过急，否一般会造成左右偏差；(3)通过挖掘纠正偏差。
水平定向钻机系统简介：
各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，它们的结构及功能介绍如下：
3.1 钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。
3.2 动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。
3.3 控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。
3.4 泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。
3.5 钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。
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