胜越非开挖管道工程有限公司是一家拥有多年发展历史的非开挖顶管施工企业，交通便利，对外联系十分方便，这为我公司拓展顶管施工和定向钻顶管施工提供了便利条件。在厂房建设方面，我公司由较初的小企业发展到今天拥有大面积厂房的大型企业，先进的非开挖顶管施工技术和顶管施工技术为我公司的产品提供质量上的，我公司还拥有自己的定向钻顶管施工研发小组，不断、不断进步。在经营理念上，我公司始终坚持“诚信经营，注重质量，顾客一，服务至上”的原则，宁愿自己受损失，不让客户有争议。也正是这样的生产原则，我公司在非开挖顶管工程施工中获得了客户的如潮，也积累了丰富人脉。
目前世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管方式方法出现。但是，万变不离其宗，顶管施工技术的原理都是一样的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道涂抹润滑介质顶入地下，各种技术的差别就在于运输管道内挖掘出来的泥土，石头等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先进的还有遥控的。
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到坑内吊起。工程技术；非开挖工程技术解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或换，顶管直径DN800-4500。通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
构成：顶进设备、掘进机（工具管）、中继环、工程管、排土设备等五部分组成。1、顶进设备主顶进系统——主油缸：2～8只，行程1～1.5m，顶力300～1000t/只；单只千斤顶顶力不能过大：千斤顶、管段、后座材料。主油泵：32-45-50MPa；操纵台、高压油管。顶铁：弥补油缸行程不足，厚度﹤油缸行程导轨：顶管导向中继间——中继油缸、中继油泵或主油泵。2、掘进机按挖土方式和平衡土体方式不同分为：手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机。工具管：无刀盘的泥水平衡顶管机又称为工具管，是顶管关键设备，安装在管道较前端，外形与管道相似，结构为为三段双铰管。作用：破土、定向、纠偏、防止塌方、出泥等功能。组成：冲泥仓（前）、操作室（中）、控制室（后）设水平铰链和上下纠偏油缸，调上下方向（即坡度）设垂直铰链和水平纠偏油缸，调左右方向（水平曲线）、泥浆环、控制室、左右调节油缸、上下调节油缸、操作室、吸泥管、冲泥仓、栅 格、工具管结构3、中继环顶管阻力正面——不变侧面摩擦力——随顶进距离增大显然，将长距离顶管分成若干段，在段与段之间设置中继环，接力顶进设备可使后续段只克服进管段侧面摩擦力即可按自前至后顺序开动中继环油缸，顶进管道可实现长距离顶进。中继环——在中继环成环形布置若干中继油缸，油缸行程200mm。中继环油缸工作时，后面的管段成了后座，将前面相邻管段推向前方，分段克服侧面摩擦力。4、工程管管道主体一般为圆形，直径多为1.5～3m。长度2-4m。中国管道材料类型钢筋砼管：C50以上，应用较多，用于短距下水道中；钢 管：应用二位，用于自来水、煤气、气等长距离顶管；钢管、钢筋砼复合管：外钢内砼，用于长距顶进；钢管、塑料复he管：外钢内塑，用于强酸性液体及高纯水输送。5、排土设备人工出土——人工挖土时。螺旋输送机——土压平衡顶管机。吸泥排泥设备——泥水平衡、泥水加气平衡顶管机。
1、顶力问题：增加中继环和泥浆润滑。中继环间距20—200m，越靠近工具管间距越小；泥浆作用：润滑、减沉。泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少。注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。压浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。2、方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。3、正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。顶管设bei千斤顶1000t：行程200mm，6.5万元/只，一般只。油管20元/m，15KW电动泵1.5万元。千斤顶500t：行程200mm，1.8万元/只，一般两只。7.5KW电动泵1.5万元。
泥水平衡顶管概述：为治理环境、解决城市供水、供电等配套建设时,通常采用开槽埋管的办法进行施工,这常会影响交通,破坏原有建筑物,引起周围构筑物不同程度的沉降,引起路面隆起或沉陷.泥水平衡顶管施工技术是解决以上问题的有效办法,这种方法近几年从日本引进,并在上海、广州等地开始应用.泥水平衡顶管相对人工顶管，施工成本高，但是地质情况为流沙时，采用泥水平衡机械顶管较人工顶管安全。泥水平衡式顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。泥水平衡顶管系统主要由顶管机头、地面操作台及其他辅助设备组成，机头内部有PLC控制箱，地面操作台队机头给出动作信号控制机头的动作。排泥系统将弃土排除，吊车下管，由千斤顶将管道分段顶进。
随着工具管的推进，刀盘在不断转动，进泥管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力。使刀盘在有泥水压力的情况下向前钻进。
泥水平衡工具管的基本原理是泥水护壁，在泥水式顶管施工中，要使挖掘面保持稳定，必须向泥水舱注入一定压力的泥水。泥水在压力作用下向土体内部渗透，在开挖面形成一层泥皮。泥皮的作用，一方面阻止泥水继续向土体内部渗漏，另一方面，泥水的压力通过泥皮作用在开挖面防止坍塌。要求泥水密度必须大于1.03. 施工过程须注意的问题：（1）当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然。挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内应防止洞口止水圈漏水。（2）在掘进工程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。
（3）在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不是检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。泥水平衡顶管施工方法及注意问题：1、施工现场勘测与调查施工前必须进行现场勘测及调查,了解施工现场的工程地质、地下水位和工程的其它有关情况,诸如管道的长度、深度、直径,所顶管道的规格性质等,然后制订施工计划.2、挖掘工作井与井施工时需要挖掘工作井和井,工作井和井通常设置在设计线的两端,在人口处为工作井,另一端为井.工作井可以是圆型或长方形的,但应注意必须有一定的宽度,以便容纳顶管设备;井的大小只要可以撤走微型顶管机头即可.井的建设可以有以下几个方法:1)、打板桩法2)、衬砌板法3)、竖桩和打板法4)、波纹技术管法5)、扇形衬固法6)、预先浇箱结构法(沉井)7)、浅开挖扩展法和钢板支持式挖掘法等.工作井完成以后,再浇筑用于顶管机安装所需的底板以支撑顶管系统,需要时,还要建一部后座板墙来支撑液压产生的反作用力,并安装一个进洞止水圈,顶管进洞前进人止水圈,止水圈由厚大于16~橡胶板制成,必要时,还需注浆加固,以防止由于地下土质较差,而引起土体下坍、流出以及地下水位喷出.3、顶管机的工作原理建成工作井以后,将经调试完毕的液压系统、顶管掘进机运输至工地,并安装就位,不同土壤条件应选用不同的掘进机,掘进开始,微型掘进机向前推进,机头进人止水圈,穿过土层到达井,电动机转动切削刀盘,切削刀盘进人土层将挖掘的泥土、石块等在转动的切削刀盘内粉碎,然后进人泥水舱,在那里与泥浆混合,较后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上.在挖掘过程中,采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果.掘进机进人土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下一节顶进管,它被推到掘进机的尾套处,与掘进头连接管顶进以后,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在一节管道后方,连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶人土层完毕,完成一条永久性的地下管道.4、泥水处理系统泥浆系统有两个作用送走被挖掘机的渣土和平衡地下水泥浆系统是由密封的管道组成,通过机头循环,形成泥浆混合物,由排泥管送走,较后沉淀在地面上的泥浆池内,泥浆通过众多的排泥泵被排出.再由进水泵将水送人机头,排泥由变速的排泥泵进行控制.
世界上一个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年，较初的顶管施工作业是在1896~1900年间由美国北太平洋铁路公 司(Northern Pacific Railroad Company)完成。我国顶管施工技术 起步较晚，自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在进行的一例顶管施工以来，我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专门的从业人员，直至 1964年前后上海首次使用机械式顶管，上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m，同时也开始利用中继间的相关技术。在此以后，又进行了多种口径、不同形式的机械顶管试验，其中土压式居多。由于当时的顶管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段，既没有完整的设计施工理论和工艺作指导，也不考虑具体的地层条件，所以当时的顶管掘进机还不够完善。土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种，但都没有引入土压力的概念。其中，也搞了一些水冲顶管的试验 。 1967年前后，上海已研制成功人不必进入管子的小口径遥控土压式机械顶管机，口径有700mm-1050mm多种规格。在他们的施工实例中，有穿过铁路、公路的，也有在一般道路下施工的。这些掘进机，全部是全断面切削，采用皮带输送机出土。同时，已采用了液压纠偏系统，并且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示。1978年前后，上海又研制成功适用于软粘土和淤泥质粘土的挤压法顶管，这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径)，但施工效率比普通手掘式顶管提高1倍以上。上世纪80年代以来发展为，顶管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了长足的发 展。1984年前后，我国的、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telemale顶管掘进机之后，国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国，如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，后在1988和1992年研制成功我国一台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和一台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均了较令人满意的效果。与此同时，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强，开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善。2000年后，同济大学等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果。在1998年，中国非开挖技术协会成立，标志着我国的顶管行业开始进入规范化发展。2002年中国非开挖技术协会批准成立、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入。
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