顶管施工方法
1、引入测量轴线及水准点
（1）、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（2）、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
2、下管
（1）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。
（2）、节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
（3）、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
3、千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用100t液压千斤顶。
（1）、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
（2）、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（3）、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放长的顶铁，保持顶铁数目少。
（4）、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
依照孔的研究发明直径，将孔由小到大逐步扩大，直至工艺需求的孔直径扩大，并对孔壁开展加固:扩孔时通过扩孔钻头向孔内注入泥浆，依照不一样的土层条件配制泥浆浓度，泥浆渗入孔壁，通过扩孔钻头的挤压和摩擦，保持孔壁稳定；拉管:拉管进程中的拉力需要克服管与孔壁之间的摩擦力，成孔质量与导向孔和扩孔过程的曲线形状密切相关。在普遍情况下，铺设聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不应该过5kN。拉力过大会引发管道破裂或变形。设置顶管线桩:对中间线控制桩上的经纬仪，将中部线引至坑壁，打入坑内，作为顶进时校正套管的中间线桩。此外，在工作坑内临时设置两个水准点，按照研发标高和坡度控制套管顶进。吊起管道:套管是钢筋混凝土套管(舌形)，用卷扬机吊起。
顶管工程施工方案
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：
（1）、安装好顶铁并挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向前一定距离。
（2）、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
(4)、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以接口缝隙和受力均匀，管与管之间的连接安全。
(5)、测量：在顶节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
(6)、设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两侧测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。
(7)、管道纠偏
顶管施工比开槽施工复杂，产生偏差，因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应地确定，做好顶进过程中的偏差校正。 当测量发现偏差在10mm左右，即应进行校正。校正是逐步进行的，偏差形成后，应缓慢进行校正，使管道逐渐复位，禁止猛纠硬调。 可采用挖纠偏法，即在偏向的反侧适当挖，在偏向侧不挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
(8)、管前挖土要求
管前挖土是顶进质量和地上构筑物安全的关键，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性，因此应严格控制管前周围的挖现象，在一般顶管地段，如土制质较好，可挖管端300～500mm；对于密实土质，在管端上面允许挖15mm以内，以减少顶进阻力，管端下部度范围内不得挖，保持管壁与土基表面吻合。 (9)、接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实抹平后，在潮湿状态下养护。
顶起应缓慢且逐步开展。施工人员应随时控制导轨上的中部线、坡度和标高。假如有偏差，应立刻停止顶升。套管进入土层后，应在继续顶升。土方开挖人员应自上而下分层实施。兰州顶管在管道下部135度范围内禁止挖，管道上部挖不过1.5厘米，套管不过管道前方50厘米，开挖土及时运出管道。顶起流程中，应预防套管旋转。顶进暂停时，套管头喇叭口应切入土层。管道的顶升应连续开展。一旦套管前方遇到障碍物或后支架严重变形，顶进铁变形，管道所处位置偏离正常范围，校正无效，应暂停顶进并及时处理。套管顶入坑后，应在套管和管端的下部放置枕头或混凝土。非开挖作为一种新产的工程技术产业，需要在硬件设施和技术理论两方面开展深入发展。
胜越管道工程有限公司是一家专业从事非开挖工程施工的公司，史建于二零零二年，有着雄厚的实力和施工的经验，十多年来本非开挖公司为电力、、市政、然气、自来水、污水、有线电视、宽带网络等公司施工，近年来发展壮大。
先后引进先进的设备，目前拥有多台多种型的非开挖水平定向钻机以及国外进口的导向仪器，使施工速度快，度高，得到了广大客户的充分肯定和。
非开挖定向钻机铺设地下管道是二十世纪末的一项先进技术，此技术能在地表干扰小的情况下，无需开挖工作坑就能完成管道的铺设，不破坏环境不破坏道路和建筑的结构，不影响交通，定位，施工快捷，安全性好。广泛用于穿越公路、铁路、街道、河流、建筑物等，铺管方便快捷。我公司凭借先进的设备、雄厚的技术力量、的施工技术、丰富的施工经验，在同行和业主中赢得了市场，受到了。
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非开挖管道修复技术的四大优：
对这些故障管道和已达到使用寿命的管道采用何种修复技术，是管道管理者特别是城市管道管理者无法回避的问题。正是在这样的背景下，管道修复技术便营运而生。而与传统的开挖修复管道或是换管道相比，非开挖施工技术的主要优势是：
(1)可以降低开挖施工对居民正常生活的干扰，非开挖管道施工资质，以及对交通、环境、周边建筑基础的破坏和不良影响。非开挖施工不会阻断交通，太原非开挖管道，不破坏绿地、植被，不影响商店、、学校和居民的正常生活和工作秩序。
(2)在管道修复施工无法进行或不允许开挖施工的场合(如穿越河流、湖泊、重要交通干线、重要建筑物的地下管线)，可用非开挖技术从其下方穿越铺设，并可将管线设计在工程量的地点穿越。
(3)现代非开挖技术可以高精度地控制地下管线的铺设方向、埋深，并可使管线绕过地下障碍(如巨石和地下构筑物)。
(4)有较好的经济效益和社会效益。在可比性相同的情况下，非开挖管线铺设、换、修复的综合技术经济效益和社会效益均低于开挖施工，管径越大、埋深越大时越明显。
直钻:钻机匀速旋转，进给速度尽一定能快，使导向孔的直段变直。打造导向钻进参数表和回拉扩孔直径打造:依据待铺设管道的直径和数量计算待形成孔的较小直径，不可以过大或过小。要形成的孔的直径太大。铺设管道周边土层的塌陷很发生路面塌陷。一旦要形成的孔的直径太小，将会增多被拉管的阻力，导致管子被分级扩孔:任一一个扩孔阶段分别为1级φ200毫米、2级φ250毫米、φ300毫米、4级φ400毫米、5级φ500毫米等。依据孔的打造直径，从小到大实施分级，直到工艺所需求的孔直径扩大。孔壁加固:扩孔时，泥浆通过扩孔钻头注入孔内。泥浆的浓度按照不一样的土壤条件而定。泥浆渗入孔壁，通过扩孔钻头的挤压和摩擦，起到维护和稳定孔壁跟用处。
顶管工程施工方案
一、施工工艺
施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
3、顶管工作井内设备安装
导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。导轨方向应和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。 （1）、导轨安装：
A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
D、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。
（2）、千斤顶安装
采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
（3）、顶铁安装
顶铁安装必须顺直，无歪曲斜扭曲现象。加放顺铁时，应尽量使用长度大的顶铁，减少顺铁连接的数量。顶进施工时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁伤人。
（4）、后座墙与后背
后座墙与后背是千斤顶的支撑结构，在顶进过程中始终承受千斤顶顶力的反作用力，该反作用力称为后座力。顶进时，千斤顶的后坐力通过后背传递给后座墙。因此，后背和后座墙应有足够的强度和刚度，以承受此荷载。 后背由横排方木、立铁、和横铁构成。
顶管中间线桩的设置:将经纬仪连接到中间线控制桩上，将中部线引向坑壁，将桩打入桩内，作为顶起时校正套管的线桩。此外，在工作坑内临时设置两个水准点，依据设计定制标高和坡度控制套管顶起。吊管:套管为钢筋混凝土套管(企口)，由提高机吊起。在空中提高约10厘米时，检查套管是否系紧，机械制动性能是否良好。顶管工程招标时，确认顶管工程前端可以安全吊装。顶管施工时，任何人不能站在坑内。当套管距导轨不到50厘米时，操作人员可以进入坑内工作。当套管放在导轨上时，高级技师、质量工程师和安全工程师应在施工前检查中部线、标高、坡度和所有工程是否正确。顶起:套管顶起包含开挖、顶起、测量、纠偏等过程。顶起应缓慢并逐步开展。施工人员应随时控制导轨上的中间线、坡度和标高。假设有偏差，应立刻停止顶升。 水下切割作业风险偏高，不确定在潜水时，并且在作业进程中还可能会产生了电击、、、溺水等。从此，潜水员在开始水下切割作业前必须经过一定时期的理论和实践培训。相对于初学者来说，除了潜水技术和水下切割技术外，还必须掌握水下切割安全。该公司在运营中吸取了国内几家潜水公司的经验和教训。以顾客为基础，以诚信为基础是企业的宗旨。公司主要有雄厚的技术力量和先进完整的水下施工设备，公司为消费者提供全方位立体式的优质、高效、高标准的服务。公司业务替代北京、上海、江苏、天津、河北、浙江、重庆、山西、辽宁、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陕西、四川、云南、黑龙江、内蒙古、甘肃、广东等市区。上海龙鸣公司在运营中吸取了国内几家潜水公司的经验教训?
中长的一段位于黄河主河床上，长达 米，还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽，既是我国西气东输项目的关键工程，也是目前世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性顶进距离长的顶管工程。2001年的上虞市污水处理工程中，玻璃纤维夹 砂管成功地应用于顶管。2008年在无锡长江引水工程中中铁十局十公司采用国产设备直径2200mm钢管双管同步顶进2500米。
非开挖工程有限公司，专业非开挖顶管施工，技术力量雄厚，设备齐全，管网二级资质。公司前身是项城市顺通顶管工程队，成立于1999年6月。现有工程师2人，技术员20人，专业工人100余人。顶管设备有:泥水平衡机头，人工挤压式机头，，手工掘进顶进设备，36吨定向钻机等20余套。我们根据施工现场土质及使用条件合理的施工方案，经济、的实现顶管穿越。我们的施工方案单向顶进距离长，抗风险能力强。
顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等。
顶管施工的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的 。
目前世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管方式方法出现。但是，万变不离其宗，顶管施工技术的原理都是一样的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道涂抹润滑介质顶入地下，各种技术的差别就在于运输管道内挖掘出来的泥土，石头等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先进的还有遥控的。
顶管工程施工方案
一、施工工艺
施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
二、施工方案
（一）、施工测量方案
1、施工放线工作准备
根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）、开挖工作坑
1、工作坑开挖与支护
（1）、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。护壁方式与主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
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