业务范围水平定向钻施工>泥水平衡>管道修复>螺旋顶管>人工顶管>矩形顶管>晟宇非开挖管道工程有限公司地址：甘肃省兰州市七里河区水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械，它广泛应用于供水、电力、电讯、气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、 卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。工作环境温度为-15℃~+45℃。水平定向钻进技术是 将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度 快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、气、石油等管线铺设施工 工程中。水平定向钻进设备，在十几年间也获得了飞速发展，成为发达国家中新兴的产业。目前其发 展趋势正朝着大型化和微型化、适应硬岩作业、自备式锚固系统、钻杆自动堆放与提取、钻杆连接自 动润滑、防触电系统等自动化作业功能、深度导向监控、应用范围广等特征发展。该种设备一般适 用于管径φ300~φ1200mm的钢管、PE管，较大铺管长度可达1500m，适应于软土到硬岩多种土壤条 件，应用前景广阔。
随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强顶管技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作 用。非开挖技术的发展必将向规模化、规范化 、化的方向发展。在我国经济高速增长的支持下，顶管技术的发展将面临的机遇，在加快引进国外先进技术的基本上，努力消化，加强研发和人才培养， 其前景是非常乐观的。纵观国内外顶管技术的发展，发展方向将是多元化和多样化。 在顶管直径方面，除了向大口径管的顶进发展以外，也向小口径管的顶进发展。目前顶管技术较小顶进管的口径只有75mm，较大的已达到5m(德国)，大口径顶管有取代小型盾构的趋势。在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为小的土到N 值为五十多的砾石，直至轴压强度达两百 MPa的岩石。将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到多的关注，纠偏精度、自动化程度也将得到大力提高。在不久的将来，一些全自动、高精度的掘进机会成为施工机械的主流。顶管的用途随着相关技术的发展也将继续扩 ，主要用于管道铺设将发展管道铺设、涵顶进、地下人行通道管棚式施工等多用途型。 顶管截面形状基本上都是圆形，今后的发展趋势是圆形、矩形、圆拱形、多边形等，以适应箱涵顶进等各种工程的需要，故截面形状多元化是必然趋势。顶管施工形式主要为土压式、泥水加压式，以后的发展将在进一步吸收国外技术的基础上，应用管套式、气泡式等等各种形式的顶管施工技术。随着高精度长距离测量技术进一步的发展应运，通风系统的完善，中继间技术、注浆减摩技术的进步，排渣系统的发展、刀盘切削系统、推进系统、出土输送系统、供电液压系统、监控系统、测量导向系统，等一系列技术的突破，现有的一次性顶进距离将不断刷新，各种复杂曲线顶管也将陆续出现。 目前我国已成立、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，我国非开挖技术协会单位会员已突破100个，数量居世界4、亚洲1。形成了行业协会、科研单位、研究中心和设备生产和施工企业组成的强大的阵营，而且每年不断有很多人不断加入到从事顶管等非开挖工作的行列，我国的顶管技术的必将迎来一个崭新的阶段。
构成：顶进设备、掘进机（工具管）、中继环、工程管、排土设备等五部分组成。1、顶进设备主顶进系统——主油缸：2～8只，行程1～1.5m，顶力300～1000t/只；单只千斤顶顶力不能过大：千斤顶、管段、后座材料。主油泵：32-45-50MPa；操纵台、高压油管。顶铁：弥补油缸行程不足，厚度﹤油缸行程导轨：顶管导向中继间——中继油缸、中继油泵或主油泵。2、掘进机按挖土方式和平衡土体方式不同分为：手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机。工具管：无刀盘的泥水平衡顶管机又称为工具管，是顶管关键设备，安装在管道较前端，外形与管道相似，结构为为三段双铰管。作用：破土、定向、纠偏、防止塌方、出泥等功能。组成：冲泥仓（前）、操作室（中）、控制室（后）设水平铰链和上下纠偏油缸，调上下方向（即坡度）设垂直铰链和水平纠偏油缸，调左右方向（水平曲线）、泥浆环、控制室、左右调节油缸、上下调节油缸、操作室、吸泥管、冲泥仓、栅 格、工具管结构3、中继环顶管阻力正面——不变侧面摩擦力——随顶进距离增大显然，将长距离顶管分成若干段，在段与段之间设置中继环，接力顶进设备可使后续段只克服进管段侧面摩擦力即可按自前至后顺序开动中继环油缸，顶进管道可实现长距离顶进。中继环——在中继环成环形布置若干中继油缸，油缸行程200mm。中继环油缸工作时，后面的管段成了后座，将前面相邻管段推向前方，分段克服侧面摩擦力。4、工程管管道主体一般为圆形，直径多为1.5～3m。长度2-4m。中国管道材料类型钢筋砼管：C50以上，应用较多，用于短距下水道中；钢 管：应用二位，用于自来水、煤气、气等长距离顶管；钢管、钢筋砼复合管：外钢内砼，用于长距顶进；钢管、塑料复he管：外钢内塑，用于强酸性液体及高纯水输送。5、排土设备人工出土——人工挖土时。螺旋输送机——土压平衡顶管机。吸泥排泥设备——泥水平衡、泥水加气平衡顶管机。
1、顶力问题：增加中继环和泥浆润滑。中继环间距20—200m，越靠近工具管间距越小；泥浆作用：润滑、减沉。泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少。注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。压浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。2、方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。3、正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。顶管设bei千斤顶1000t：行程200mm，6.5万元/只，一般只。油管20元/m，15KW电动泵1.5万元。千斤顶500t：行程200mm，1.8万元/只，一般两只。7.5KW电动泵1.5万元。
在各种非开挖工程中，使用泥浆的目的就要有润滑、减少阻力，达到护壁效果，防止地层坍塌等。在定向钻顶管施工中，如果工程需要，回补压浆也在工程范围内，我们今天来了解一下这方面的条文规定。根据2008年印发的《给水排水管道工程施工及验收规范》中明确规定，在定向钻和夯管施工管道贯通以后，施工人员应做好以下工作：定向钻施工的无压力管道，应对管道周围的钻进泥浆（液）进行置换改良，减少管道后期沉降量。另有2014年印发的《水平定向钻法管道穿越工程技术规范》中说明，管道回拖完成后，应进行以下工作：两端造斜段环空应视实际情况进行注浆加固处理。因为管道与钻孔之间，在完成管道回拖后悔产生较大间隙，这些间隙会在穿越敏感地区、堤坝等时引起地面坍塌、堤坝管涌等事故，所以需要对这一环空进行注浆加固处理。
应用于多种领域中的非开挖顶管施工技术，虽然目前的水平较高，但施工中难免出现错漏，为质量，应该采取哪些措施呢？一，施工之前的现场勘查和测量要尽量详尽，确保施工设计的合理和施工中的安全和质量；钻机的位置和角度需要严格调整，导向孔每钻进3米就要进行一次测量，及时纠正偏差，并增加测量次数，确保导向孔在设计范围内；二，采用逐级扩孔的方式进行扩孔，精心配制泥浆，确保成孔质量；拉管过程中要做好管道底部的加强防护，防止管道被刮破；三，参与施工的操作人员要认真学习导向仪使用手册，准确判断探测过程中对钻头在孔内的位置和趋势，引导钻头沿设计轨迹前进；司钻严格按照探测员的指令操作，遇到已成情况就要及时停钻，和探测员共同研究解决方案，不能擅自做主；四，施工人员要认真学习与施工相关的文件，包括施工设计和有关施工技术规范，增强施工质量意识；施工之前对工作人员进行技术交底很重要，强调质量标准和质量要求；强化质量体系，项目经理全面负责质量管理工作，施工人员积配合，认真做好施工记录，每一道工序按照规范完成。
泥水平衡顶管概述：为治理环境、解决城市供水、供电等配套建设时,通常采用开槽埋管的办法进行施工,这常会影响交通,破坏原有建筑物,引起周围构筑物不同程度的沉降,引起路面隆起或沉陷.泥水平衡顶管施工技术是解决以上问题的有效办法,这种方法近几年从日本引进,并在上海、广州等地开始应用.泥水平衡顶管相对人工顶管，施工成本高，但是地质情况为流沙时，采用泥水平衡机械顶管较人工顶管安全。泥水平衡式顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。泥水平衡顶管系统主要由顶管机头、地面操作台及其他辅助设备组成，机头内部有PLC控制箱，地面操作台队机头给出动作信号控制机头的动作。排泥系统将弃土排除，吊车下管，由千斤顶将管道分段顶进。
随着工具管的推进，刀盘在不断转动，进泥管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力。使刀盘在有泥水压力的情况下向前钻进。
泥水平衡工具管的基本原理是泥水护壁，在泥水式顶管施工中，要使挖掘面保持稳定，必须向泥水舱注入一定压力的泥水。泥水在压力作用下向土体内部渗透，在开挖面形成一层泥皮。泥皮的作用，一方面阻止泥水继续向土体内部渗漏，另一方面，泥水的压力通过泥皮作用在开挖面防止坍塌。要求泥水密度必须大于1.03. 施工过程须注意的问题：（1）当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然。挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内应防止洞口止水圈漏水。（2）在掘进工程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。
（3）在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不是检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。泥水平衡顶管施工方法及注意问题：1、施工现场勘测与调查施工前必须进行现场勘测及调查,了解施工现场的工程地质、地下水位和工程的其它有关情况,诸如管道的长度、深度、直径,所顶管道的规格性质等,然后制订施工计划.2、挖掘工作井与井施工时需要挖掘工作井和井,工作井和井通常设置在设计线的两端,在人口处为工作井,另一端为井.工作井可以是圆型或长方形的,但应注意必须有一定的宽度,以便容纳顶管设备;井的大小只要可以撤走微型顶管机头即可.井的建设可以有以下几个方法:1)、打板桩法2)、衬砌板法3)、竖桩和打板法4)、波纹技术管法5)、扇形衬固法6)、预先浇箱结构法(沉井)7)、浅开挖扩展法和钢板支持式挖掘法等.工作井完成以后,再浇筑用于顶管机安装所需的底板以支撑顶管系统,需要时,还要建一部后座板墙来支撑液压产生的反作用力,并安装一个进洞止水圈,顶管进洞前进人止水圈,止水圈由厚大于16~橡胶板制成,必要时,还需注浆加固,以防止由于地下土质较差,而引起土体下坍、流出以及地下水位喷出.3、顶管机的工作原理建成工作井以后,将经调试完毕的液压系统、顶管掘进机运输至工地,并安装就位,不同土壤条件应选用不同的掘进机,掘进开始,微型掘进机向前推进,机头进人止水圈,穿过土层到达井,电动机转动切削刀盘,切削刀盘进人土层将挖掘的泥土、石块等在转动的切削刀盘内粉碎,然后进人泥水舱,在那里与泥浆混合,较后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上.在挖掘过程中,采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果.掘进机进人土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下一节顶进管,它被推到掘进机的尾套处,与掘进头连接管顶进以后,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在一节管道后方,连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶人土层完毕,完成一条永久性的地下管道.4、泥水处理系统泥浆系统有两个作用送走被挖掘机的渣土和平衡地下水泥浆系统是由密封的管道组成,通过机头循环,形成泥浆混合物,由排泥管送走,较后沉淀在地面上的泥浆池内,泥浆通过众多的排泥泵被排出.再由进水泵将水送人机头,排泥由变速的排泥泵进行控制.
-/gjebdd/-
http://www.dcsygd.com
